肯纳金属公司的Beyond Blast系列铣刀

点击数：492014-09-04 13:57:03　来源: 肯纳金属

　　全新的刀具与工件接合面冷却方式可以显着提高刀具寿命和加工效率。

　　随着金属切除率的提高，以及刀具寿命的延长，肯纳金属公司最新推出的高性能Beyond刀具产品可以提高生产率30%以上，客户遍布多种金属切削行业。“现场测试表明，在不同的加工类型中，刀具寿命最高可延长300%。”肯纳金属公司的资深产品经理Osny Fabricio说到。

　　现在，肯纳金属公司借助Beyond Blast产品又向前迈出了一大步。通过刀片内部通路，Beyond Blast可将冷却剂直接输送至刀具切削工件的加工部位，确保了冷却液的传输，热传导以及润滑性能更加有效。

　　减少摩擦力，改善切削性能

　　想要提高公司产品的铣削能力，并降低加工成本，就必须要提高切削速度（sfm/Vc）和进给率，并实现金属切除率（MMR）的最大化。

　　
BeyondBlast可转位铣削刀片及内部冷却剂输送通道

　　机械切削会因摩擦产生热量，尤其在高速切削时，刀具吸收热量的速度会因切削速度的增加而增加。为了实现刀具的最佳性能，刀具必须具备足够的冷却性能。对刀具进行适当的冷却，可以延长刀具寿命，并最大程度地提高切削速度。如果冷却方法不当，刀片会急剧升温，并因此缩短刀具寿命。在很多情况下，工件也会急剧升温，这将影响到工件的表面加工质量和加工尺寸精度，会因一种称为塑性变形的现象而导致工件的报废。因此冷却液的智能应用非常关键。

　　传统的射流冷却方式不具备可控性，也非常浪费。这是因为目标部位位于切削处，而该部位通常隐藏在切削区域的后面。这种冷却方式未能增加切削效率，反而将切屑再次冲入切削部位，增加了切屑摩擦并造成切屑的再切削，加速了刀具磨损。为了解决这个问题，客户定制的高压冷却系统（1000psi（145psi=1MPa）或更高压力）将导致高昂的安装和维修成本支出。在某些应用中，甚至出现了压力超过4000psi的超高压冷却系统。通过刀片内部通路将冷却剂输送至铣刀和刀片的接合部，BeyondBlast可将冷却剂直接输送至刀具切削工件的加工部位，确保2个部位都能得到最佳的冷却。

　　在通常的冷却方式下，冷却剂都不能到达最高温区域，该区域位于刀具与工件发生剪切作用的部位。在通常冷却方式下，切屑在形成后受到冷却剂的冲击，将会导致切屑被冲回切削部位，从而加速刀具的磨损。导致这种问题的部分原因是冷却剂喷嘴与工件的距离相对较远。

　　Beyond Blast采用贯通式冷却方式（内冷），可将冷却剂近距离地输送至刀具与切屑接触的部位。冷却剂压力可以调节，因为是通过刀片内部输送冷却剂，冷却剂的输送更加可靠，也更加可控，可显着降低切削部位的温度。

　　Beyond Blast可用于车削和铣削应用。在这2种应用中都可大幅提高生产率。“在加工钛材料的测试中，Beyond Blast刀片在100 psi进行切削时，与相同刀片在100 psi射流冷却下进行切削对比，刀具寿命延长75%，”Fabricio说到。“在另一项评估冷却剂压力所导致影响的测试中，Beyond Blast在100 psi的情况下，刀具寿命几乎等同于相同槽型刀片在1000 psi情况下的使用寿命。

　　在钛材料（TiAl6V4）的铣削测试中，Beyond Blast?产品在铣刀和刀片内部的冷却剂输送通道的测试结果更加明显。与通过主轴传输冷却剂的冷却方式相比，Beyond Blast?的刀具寿命最高可延长300%，这取决于刀片的槽型和切削工况。

　　“Beyond Blast产品的推出，表明肯纳金属公司拥有了一个新型高效的车削和铣削刀具系列产品，金属切削企业可以显着提高自己的加工效率，”Fabricio这样说到。“这是一个可以创造双赢的产品。”

　　目前，新型KSSM 45和KSRM 2个套式铣刀系列产品可以使用Beyond Blast刀片。KSSM 45套式铣刀是为方形Beyond Blast刀片设计的，包括英制和公制型号，还包括粗齿和中齿型号，适用于多种材料的加工；KSRM套式铣刀和可转位立铣刀是为圆形可转位Beyond Blast?刀片设计的，具有英制和公制尺寸。